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        濕法磷酸磷礦中 KO、Na0 含量一般在 0.1% ~0.6%

        2023-07-21

        濕法磷酸磷礦中 KO、Na0 含量一般在 0.1% ~0.6%。工業濕法磷酸批發,黃磷廠家講述當其含量分別高到 0.5% 以上時,一方面要多消耗硫酸,另一方面,還會產生嚴重的結垢問題 [2,13] ,使裝置開車率顯著下降。特別是真空系統,管路結垢堵塞,濾布結垢而硬化,造成石膏分離顯著效率降低。


        磷礦中的 CI 轉化為磷酸中的 CI,吸附在金屬表面,抑制不銹鋼的鈍化,對其產生腐蝕 (點蝕)。其腐蝕性強弱與其他成分的交互影響和溫度有關,如硫酸存在使這種腐蝕作用加強。濕法磷酸生產用礦,對 CI 的限量值是<0.05% (500mg/kg) ,一般認為該值達到 0.05% ~ 0.10% 時,一般不銹鋼(MoTi 等)將產生嚴重的腐蝕,故需要選擇特殊不銹鋼設備。


        磷礦的灼失量S主要由 CO,和有機質構成。對石灰質磷礦來說,灼失量的數值可以按經驗式: S= (Mgo/0.4) +1 進行計算。磷礦中的 CO主要來自鈣、鎂碳酸鹽C23

        置換取代 P的程度以及方解石、白云石等礦物附生數量的多少,其范圍一般在 0.5%~5.0%。一般來說,CO高的礦,反應活性好,抗阻緩性差。CO,與有機質一樣在生產過程中容易形成泡沫,一般情況下,前者形成的泡沫層穩定性差。穩定性高的泡沫層給反應槽液位控制帶來影響,易造成溢槽,還會將磷酸液沫與尾氣-起抽吸進入后續設備,造成磷酸損失??梢圆捎锰砑酉輨┗驒C械消泡等方法。有機質常以黑色不透明固體顆粒懸浮于磷酸中,使磷酸顏色加深;若進行磷酸凈化,將增加脫色成本。


        磷礦泡沫特性曲線及泡沫穩定指數可以通過試驗方法進行測定和計算。試驗在經過校驗的容器中進行,酸礦比、反應溫度、液固比、攪拌速度等條件恒定(模擬萃取反應條件)。在酸與礦反應,達到大泡沫體積時,記錄該體積及其對應的時間,從該時間開始,記錄不同時間的泡沫體積,直到泡沫體積不再隨時間變化。繪制泡沫特性曲線 (泡沫體積與時間的關系曲線),進行線性回歸計算,得到回歸方程。取一定時間段,對線性回歸方程進行定積分計算,得到泡沫衰減曲線下的面積,即為該磷礦的泡沫穩定指數。根據該指數可以比較和判斷泡沫的穩定性。

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